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鋼筋直螺紋滾絲機使用及注意事項
作者:衡水亞博鋼筋連接設備有限公司 來源:本站 發表時間:2016-9-27 瀏覽:次  

 

 

全自動鋼筋直螺紋滾絲機,主要用于建筑工程帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋直螺紋連接的關鍵設備?杉庸ぶ睆綖16-40mm的HRB335和HRB400E及級帶肋鋼筋。

二,特點
全自動鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成剝肋,滾軋螺紋。加工牙型飽滿,尺寸精度高。
可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
本機操作簡單,結構緊湊,工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構。


3,結構
全自動直螺紋滾絲機由機體,夾緊鉗,滑桿,滑板,擺線針輪減速機,剝肋滾軋頭,進給機構,自動開合機構,行程限位機構,自動回車機構,冷卻機構,電器控制箱,控制系統等部分組成。具體結構見后附裝配示意圖,部件裝配圖,電氣原理圖及接線圖。

5,使用方法
(1)加工前準備
1,連接
電源線
,電源為三相380V,50HZ。通電前,機殼務必連接好接地線。
 2,冷卻液箱中加足水溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
  冷卻液與水的比例1:10溶積約12-15升。
 3,檢查各運動部件是否靈活,檢查減速機潤滑油是否充足。
(二)空車試轉(不裝夾工件)
 1,順時針轉動進給手柄使
機床
停在起始位置,接通電源。
2,配電盤旋扭開關置于正絲位置,操作面板正反轉開關,旋為正轉,查檢水泵工作是否正常,逆時針轉動進給手柄,主軸旋轉,(觀察旋轉方向,如不正確需重新交換兩根電源線)檢查其它各部位是否正常。
3,按加工螺紋的工序進行試操作,而后將減速機置于后極限位置,減速機停止轉動。
(三)機器的調整
1,加工前,要根據所加工鋼筋的直徑,選擇并調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一。
表一:

滾絲輪外徑

Φ78.3mm

Φ70mm

Φ60mm

鋼筋型號

Φ16-Φ22

Φ25-Φ32

Φ36-Φ40

滾絲輪螺距

2.5mm

3mm

3mm


2,換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二。
表二:

螺 距

2.5mm

3.0mm

墊圈1

7.00

(厚)

6.00(中)

5.00(。

7.00

(厚)

6.00(中)

5.00(。

墊圈2

5.00(。

6.00(中)

7.00(厚)

5.00(。

6.00(中)

7.00(厚)


3,滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪滾絲輪小面朝外),最后,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:薄—中—厚。反絲安裝方法——調換每個滾絲輪的內外墊圈即可。
4,對刀:先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉動偏心調節齒輪,使滾絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
5,松開定位盤緊固螺釘,將選擇好與鋼筋型號一致的對刀棒粗端放入剝肋刀組中心,用專用調整棒,插入定位盤外圓上調節孔,轉動定位盤,使剝肋刀組與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊定位盤緊固螺釘,使定位盤不能轉動。
6,根據所加工鋼筋型號,調整剝肋刀開張碰塊的位置,保證剝肋長度達到要求值,根據所加工鋼筋型號,調整進刀行程的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。
7,加工過程中,若需調整絲頭直徑大小請參照(二)4項,5項;若需對剝肋長度,軋絲長度進行調整。
8,更換滾絲輪操作程序匯總如下:
(1)搖動進給手柄,將滾軋頭停放在初始位置,此時剝肋刀組合入。(2)稍加向心推力的情況下,分別擰緊四處刀體緊定螺釘,使各刀體與刀架, 不致分離。
(3)摘除限位螺釘一件,取下限位套及定位盤組合。
(4)摘除刀架安裝螺栓4件,取下刀架附帶刀組。
(5)摘除前軸座安裝螺栓3, 件,取下前軸座。
(6)取下三處偏心軸上面的墊圈,滾絲輪,墊圈。
(7)照前文所述滾絲輪,墊圈的選取方法和安裝順序更換滾絲輪。
(8)按(三)項機器的調整1-6的順序恢復安裝。



(四)工件裝夾
將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面3毫米的距離,然后搬動手柄夾緊。


(五)操作過程
1,滾軋正絲時,順時針轉動進給手柄到初始位置;接通電源,先將電控箱
里面的旋轉開關至正絲位置,然后正反轉開關上接通正轉,待冷卻水流出即可轉動進給手柄,向工件方向手動進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀會自動張開,轉動手柄繼續進給,即可開始滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要均勻用力旋轉手柄,待主軸旋轉一周后,軸向進給一個螺距長度,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車并自動反轉回車。
2,當自動回車結束后,順時針轉動進給手柄,將滾絲頭退回到初始位置自動停車,此時剝肋機構自動復位。卸下加工完的工件,如此反復工作。
3,用螺紋通止規檢查絲頭,或用標準的連接套筒直接檢測(每個連接套每批只能檢測不超過100次)。
4,滾軋反絲時,先將電控箱里面的正反絲按鈕扳至反絲位置,轉動進給手柄,主軸自動旋轉,向工件方向繼續手動進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,繼續進給,滾軋頭自動反向旋轉,操作手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要均勻用力并使用主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后停車,自動改為正轉,即可實現自動回車。當自動回車結束后,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀機構自動復位,卸下加工完的工件,如此反復加工。
5,工作過程匯總如下:
(1)軋正絲操作:(組合開關擰至正絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確)
上工件
手動進給剝肋 剝肋刀張開 繼續手動進給 螺紋滾軋 滾軋完畢停車 反轉退刀
扳動進給手柄退回起始位置,自動停車。
(2)軋反絲操作:(組合開關擰至反絲位置,滾絲輪及墊圈安裝正確)
上工件 手動進給剝肋 剝肋刀張開
繼續進給(不可過快) 主軸反轉 上絲進行滾壓反絲 停車 正轉回車 結束后進給的柄回到起始位置,自動停車。


六,刀具重磨與更換
1,剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀片拆下,將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm,(嚴禁修磨靠鋼筋刀面),安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。
2,剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3,滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應更換新滾絲輪。
4,更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈務必安裝正確,否則不能使用。

七,機器的正確使用與保養:
1)無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
2)冷卻液務必用水溶性切削液,嚴禁使用油性溶液,更不可用油代替。天氣寒冷地區在施工完后應將切削液放出,預防凍壞冷卻系統。
3)待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒據下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端頭直接加工。
4)在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
5)滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。
6)鐵屑應及時清理干凈。(應在斷電狀態下清理)。
7)冷卻液應半月清理一次。
8)減速機應保持潤滑油充足,從示油器觀測油面,應距底平面115毫米左右,一般使用3-6個月更換一次46#機械油。
9)滾絲機應定期進行保養。包括清潔機器,填加潤滑油脂,緊固各處螺絲,修復受損部位等,可按一般機械產品保養程序進行。
10)機殼必須可靠接零或接地。

八,隨機附件一覽表

名稱

對刀棒

隨機工具

 

 

說明書

 

數量

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