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HGS-40D型鋼筋直螺紋滾絲機說明書
作者:衡水亞博鋼筋連接設備有限公司 來源:本站 發表時間:2015-6-15 瀏覽:次  

標題 (TITLE)


     設備安全操作注意事項

鋼筋剝肋滾絲機在使用過程中應注意以下安全事項:

1、施工人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。

2、設備電源必須有漏電保護裝置;本機必須有可靠的接地保護,防止漏電傷人;設備停用后應切斷設備電源。

3、鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋,禁止戴手套進行操作。

4、滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源,不要用手去阻止滾絲頭轉動。

5、滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件,如:滾絲頭、脹刀觸頭等。

6、設備維修必須有專門人員進行,不得私自進行維修、改裝。

7、設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件,以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

8、設備在移動及裝卸時應平穩,以免傾翻傷人。

 

合格證

 

本產品檢驗合格,準許出廠。

 

檢驗員:       出廠編號:

 

 

出廠日期:    年    月    日

 

HGS40D型鋼筋直螺紋滾絲機,主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾壓直螺紋絲頭,是實現鋼筋直螺紋連接的關鍵設備,可加工直徑為1640mmHRB335HRB400級帶肋鋼筋。

 

一、 特點:

HGS40D型鋼筋直螺紋滾絲機,可一次裝夾完成剝肋、滾絲螺紋加工,加工牙形飽滿,尺寸精度高。

可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。本機操作簡單、結構緊湊、使用可靠,具有獨特性刀具自動開合機構。

二、 結構:

HGS40D型鋼筋直螺紋滾絲機由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

三、 主要技術參數:

1、 加工鋼筋直徑范圍:Φ16~φ40mm

2、 主電機功率:34KW

3、 配用電源:三相380V 50HZ

4、 主軸轉速:4062r/min

5、 最大加工長度:80mm

6、 重量:500kg

 

四、 使用方法:

(一) 加工前的準備:

1、 接好電源,調整電機為正轉(方法:使配電箱中正反絲撥檔開關處于正絲位置,站在機床鉗口端看,滾軋頭旋轉方向為逆時針方向為正轉,否則將電源線倒相)。電源為三相380V,50HZ。

2、 冷卻液箱中,加足水溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。

3、 檢查減速機機油位置是否正常(透明膠管三分之一處)第一次使用在兩個機油孔內加機油到正常位置。

 

(二)、空車試轉

 

1、 接通電源,檢查冷卻水泵是否正常。

2、 操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。

 

(三) 加工前調整

1、 根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪,滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見下表:

 

滾絲輪外徑

φ78.2

φ69.4

φ59

加工鋼筋直徑

   φ16~φ22

φ25~φ32

φ36~φ40

螺     距

      2.5

     3.0

    3.0

 

2、 滾絲輪及墊片的安裝,:正絲安裝方法——站在鉗口位置面向滾絲機頭,以任意一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝墊圈:厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪,最后再順時針對應(厚對薄,中對中,薄對厚)安裝墊圈:薄—中—厚。反絲安裝方法——正絲安裝好后,把每個滾絲輪的內外墊圈互換即可。

3、 絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾絲頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

4、 依據所加工鋼筋的規格,調整剝肋行程擋塊的位置(靠近鉗口方向移動,剝肋長度增加,反之減少),保證剝肋長度達到要求值。

 

5、根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置(靠近鉗口方向移動壓塊,滾絲長度減少,反之增加),保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋加工的相  關數據與鋼筋型號見下表

 

 

鋼筋規格

螺距

mm

剝肋長度

mm

有效扣數

連接套筒長度

mm

φ16

2.5

22.520

98

4540

φ18

2.5

25(22.5)

109

5045

φ20

2.5

27.5(25)

1110

5550

φ22

2.5

30(27.5)

1211

6055

φ25

3

32.5(30)

10.510

6560

φ28

3

35(32.5)

11.510.5

7065

φ32

3

37.5(35)

12.511.5

7570

φ36

3

42.5(40)

1413

8580

φ40

3

45(42.5)

1514

9085

    

(四)工作裝夾

 

          將待加工的鋼筋裝夾在定心鉗口上,伸出長度應與機頭起始位置時的剝肋刀端面對齊,然后扳動手柄夾緊。

(五)滾絲機床-操作過程 


1.首先接通滾絲機床的電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕(綠色),即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車并自動反轉回車。 


2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。 


3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。


4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪帶墊片任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊機頭方向壓塊卸掉,并將電路板按鈕撥到反絲位置。


5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕(紅色)停車后,按下反轉按鈕(黑色),滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車并自動回車,即可實現自動退刀。

 

(六)、刀具重磨與更換

 

1、 剝肋刀切削一定數量刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.20.3mm,安裝后即可重新使用。

 

2、 剝肋刀刃口迸裂不能正常切削時可更換新刀片。

3、 滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,可更換新滾絲輪。

 

4、 更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈務必安裝正確,否則不能使用。

 

五、 注意事項:

 

1、 冷卻液必須是水溶性,不可用油性,更不可用油代替。

2、 無冷卻液嚴禁滾軋。

3、 待加工的鋼筋端面應平整必須用無齒鋸下料,不允許彎曲,不能有氣割過的端頭。

4、 初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防迸裂。

5、 滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6、 鐵屑應及時清理干凈。

7、 冷卻液體箱半月清理一次。

8、 減速器應定期加油,保持規定油位。

9、 滾絲機應定期保養。

10、機殼必須可靠接地或接零。

 

隨機附件一覽表 

名稱 

對刀棒 

說明書 

合格證

 

數量 

1套 

1份 

 

1份

 

 

 

 

 

     

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